钢筋直螺纹连接套筒又名钢筋接头。用以连接钢筋并有以丝头相对应的螺纹的连接件。施工流程是将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹,并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接。

技术特点
1.适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。
2.节能、节材。
3.可全方位连接。
4.可提前予制,不占用工期,全天候施工。
5.操作方便、快捷,施工速度快。

施工程序
原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接(制安)

钢筋丝头加工工艺流程
(1)钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割;
(2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸;
(3)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸:
(4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为+2P;
(5)丝头加工时应用水性润滑液,不得使用油性润滑液;
(6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头;
施工要点
3.1 根据图纸设计要求和应用部位确定合理的接头等级。
3.2 钢筋连接工程开始前,对进场的不同厂家生产的钢筋及套筒进行接头工艺检验;施工过程中,更换钢筋及套筒生产厂家时,应重新进行工艺检验。
3.3 采用钢筋切断机下料时,必须采用直螺纹套丝专用平头切断刀片或者采用砂轮切割机进行钢筋切断,要保证其端部无“马蹄口”或弯曲头,不因挤陷而导致丝扣不饱满,下料断面垂直钢筋轴线,不应用热加工方式切断。
3.4 加工丝头时,应使用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液或不加润滑液滚扎丝头,现场钢筋加工区应粘贴钢筋滚丝长度及牙数表,并按套筒厂家提供的工艺参数进行加工。
3.5 钢筋对应的螺纹套筒规格尺寸以及套丝加工尺寸应按下表执行。


3.6 钢筋丝头加工完成后应逐一检查,合格后立即带上丝头保护帽,防止装卸钢筋时损坏丝头。
3.7 在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
3.8 安装接头时用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2 扣。
3.9 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合表 3.9-1 的规定,校核用扭力扳手的准确度级别选用 10 级。接头校核后,画上油漆标记,以防钢筋接头漏拧。扭力扳手不使用时,将其扭矩值调为零,以保证其精度,扭力扳手每半年应标定一次。

3.10 接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应 500 个为一个验收批进行检验与验收,不足 500 个也应作为一个验收批。
3.11 螺纹接头安装后,抽取其中 10%的接头进行拧紧扭矩校核,拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的 5%时,应重新拧紧全部接头,直到合格为止。
3.12 现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接机机械连接方法补接。


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