结合16G101图集,谈钢筋工程中22个常见问题!钢筋工程常见问题分析暗柱箍筋有内折角情况总说明未注明顶板钢筋墙拉筋绑扎不规范对策,我们需要知道16g101马凳筋规范图集是什么,措施钢筋如何加工制作、定尺长度?
一、工程概况
为保证案例工程楼板、筏板施工质量,根据施工过程中板厚h不同采用不同钢筋措施支撑:
①h<100 采用钢筋头或水泥垫块支撑;
②100<h≤150 采用外购成品塑料马凳支撑;
③地库柱承台及150<h≤800采用钢筋马凳Ⅰ型支撑;
④800<h≤1300采用钢架支撑。
二、技术准备
由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸,理解设计意图,对照规范及技术规程,对各部构件的主筋,构造筋分布情况进行核实。结合设计交底图纸会审及变更洽商,正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位,构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样单经审核后方可加工成型绑扎。根据具体情况制定相应的措施
(1)、钢筋过密:提前放样。如梁、柱节点,剪力墙、 门窗洞口等。
(2)、抗震结构要求的加强区,箍筋加密区,边跨柱头等。
质量规范和图集、遇到图纸上的问题提前与设计单位联系解决。
(3)、技术交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范。
三、施工机械布置及需求
马凳钢筋全部采用现场加工,配设:冷拉-切断、切断-成型、手工加工及布料。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用,设备具体位置详见现场平面布置图。钢筋加工机械设备如下表:

四、主要施工方法和工艺
1、一般要求
(1)、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》和设计要求执行。
(2)、在施工前将对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规范化管理。
(3)、钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。
(4)、绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。
2、构造要求
(1)受力钢筋接头位置相互错开,当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内,当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内,采用机械连接时任一机械接头中心至长度为35倍钢筋直径的范围内,同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比:搭接接头受拉区25%,受压区50%;机械、焊接接头受拉区为50%,受压区不限。
(2)梁的底部纵向钢筋的接长可选择在支座或支座两侧1/3范围,不应在跨中接长,梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长,不应在支座处接长。
(3)楼面双向板底部受力钢筋,短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面,上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断,绕洞边通过,洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。
(4)钢筋混凝土墙上非连续的洞口小于等于200mm时钢筋不切断,绕洞边通过;当洞口大于200mm时应设洞口加筋其面积不小于被切断钢筋面积的一半,洞口大于800mm时按16G101-1采取补强暗梁配筋。
3、基础钢筋绑扎
1)施工流程
马凳筋选型→钢筋放样→钢筋除锈→钢筋切断→铺设和绑扎底板下层钢筋→马凳筋布置→马凳筋焊接→铺设和绑扎底板上层钢筋→验收
2)马凳筋选型
本工程板厚小于等于150的马凳采用外购塑料成品马凳;楼栋筏板基础、地下车库筏板基础、柱基承台、180-350厚顶板,因钢筋自重较大采用水泥以及其他材料的支撑无法满足施工荷载的需要,经项目部人员综合考虑支撑形式按下表选择,纵横向起步措施钢筋距板边300mm;钢筋定尺长度L=9000。

①21#、23#、25#楼筏板:筏板基础厚度为1300mm,配筋为 HRB400EC20@150 ,支撑形式为下图所示:其中上部C20托筋连接方式为套筒丝接头;支撑节点为焊接。

②22#、24#楼筏板:筏板基础厚度为1000mm,配筋为 HRB400EC16/18@150 ,支撑形式为下图所示:其中上部C18托筋连接方式为丝接头;支撑节点为焊接。

③地下车库筏板:筏板基础厚度为500mm,配筋为 HRB400EC16/18@200 ,支撑形式为I型马凳如下图所示:其中上部C18托筋连接方式为丝接头。

L3长为板钢筋设计间距+50mm,高度L2为板厚-2*保护层-Σ(上层两排板筋直径之和+下层下排钢筋直径),L1为板钢筋设计间距+50mm;马凳筋上托筋为HRB400EC18@1500。
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