钢筋工程施工流程！钢筋主要施工方法与要点

投稿用户 • 2023年7月2日 pm4:17 • 钢筋翻样资讯 • 阅读 77

当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌分别堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。同时怎么，钢筋工程施工流程！钢筋主要施工方法与要点是什么呢

一、范围

本交底适用于主体钢筋绑扎。

二、施工准备

1、工具准备：

钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线锤等。

2、作业条件：

平台、梁及楼梯模板已支设完且验收合格；主体结构墙柱钢筋绑扎时，楼面砼强度达到1.2MP以上，测量员抄测好墙体平面线，并验收完毕，办好验收记录。施工缝内凿毛清理干净，并验收完毕。

与加工场办好交接手续，投料已完成，并用塔吊吊装到位。

落实好定人定岗责任制，分好责任段，做好各绑扎段的班前交底。

三、主要施工方法与要点

3.1 钢筋加工成型

3.1.1工艺流程

进场钢筋检验、复试→钢筋调直除锈→核对料单→钢筋划线、切断（下料）→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，并挂标识牌→码放整齐

3.1.2施工工艺及要点

3.1.2.1钢筋冷拉(调直)

3.1.2.1.1直径≤10mm的Ⅰ级钢筋采用卷扬机调直。严格控制钢筋的冷拉率，本工程冷拉率控制为3.5%，并在钢筋冷拉区内做标识。钢筋冷拉前对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校验、复核，确保冷拉钢筋质量，并做好记录。冷拉时，严禁冷拉线两端站人或跨越、接触被冷拉钢筋。

3.1.2.1.2根据工地情况准备采用调直机对直径≤10mm的Ⅰ级钢筋进行调直切断。在操作时应注意以下事项：

（1）安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

（2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。

（3）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。

（4）必须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

（5）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

（6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

3.1.2.2钢筋的切断

钢筋切断采用钢筋切断机和无齿锯，在钢筋下料前，应先检查钢筋切断机的机械性和切断机的刀口是否松动或损坏，对刀口松动过大的或刀口破损的应及时更换。

凡进行电渣压力焊接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割。

钢筋断料应依据钢筋下料单，合理对原料进行分配，尽量减少过长的钢筋废料。

钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，在工作台上必须标出尺寸、刻度线。

钢筋断口不得有马蹄形或弯曲现象，若切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。

操作人的手要远离切断机刀口，并抓紧钢筋。为提高生产效益，钢筋切断可数根进行。为保证钢筋的下料正确，一般在钢筋未段制作限位，并应根据限位位置进行试加工，如下料尺寸不符合要求，可作适当调整，直到位置正确为止，最后将限位固定进行批量切断。

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