电渣压力焊施焊接钢筋工艺程序,钢筋算量施工工艺要求是什么？

电渣压力焊是经过预埋的金属电极，在压力下，实现熔化焊接的一种常见的钢筋连接方式。在钢筋混凝土构造中应用广泛。而钢筋算量则是在混凝土结构中，为保证结构的安全性，根据计算规范所需求出的钢筋数量，达到钢筋对混凝土构造的强度补强作用。本文将针对电渣压力焊施焊接工艺程序，以及钢筋算量施工工艺要求做一个简单的介绍和分析。

（一）施工工艺

1、钢筋制造

钢筋加工制造时，要将钢筋加工表与规划图复核，查看下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表查看是否到达要求，通过这两道查看后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制造，加工好的钢筋要挂牌堆积整齐有序。

施工中如需求钢筋代换时，有必要充沛了解规划意图和代换资料功能，严格遵守现行钢筋砼规划标准的各种规则，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、规划单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋外表应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈运用前有必要整理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有部分曲折、死弯、小波浪形，其外表伤痕不该使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋堵截应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量削减和缩短钢筋短头，以节省钢材。

（4）钢筋弯钩或曲折：

①钢筋弯钩。方式有三种，别离为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋曲折后，曲折处内皮缩短、外皮延伸、轴线长度不变，曲折处构成圆弧，弯起后尺度不大于下料尺度，应考虑曲折调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩添加长度的理论核算值：对转半圆

②弯起钢筋。中心部位弯折处的曲折直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩方式应契合规划要求。箍筋调整，即为弯钩添加长度和曲折调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺度或内包尺度而定。

④钢筋下料长度应依据构件尺度、混凝土保护层厚度，钢筋曲折调整值和弯钩添加长度等规则综合考虑。

a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩添加长度

b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－曲折调整值+弯钩添加长度

c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩添加长度

２、钢筋绑扎与装置：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，查看配料表与图纸、规划是否有收支，细心查看制品尺度、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

选用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）墙

①墙的钢筋网绑扎同根底。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②选用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的距离。

③墙筋绑扎时应吊线控制笔直度，并严格控制主筋距离。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其他可梅花点绑扎。

④为了确保钢筋方位的正确，竖向受力筋外绑

⑤外墙浇筑后禁止开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其方位、数量及做法详见装置施工图，焊接作业应遴派合格的焊工进行，不得损害结构钢筋，水电装置的预埋，土建有必要配合，不能错埋和漏埋。

（2）梁与板

①纵向受力钢筋呈现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径标准与纵向钢筋相同标准。

②箍筋的接头应交织设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其他做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其他可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与根底相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应留意板上部的负钢筋（面加筋）要避免被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋方位及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，规划图纸又无特别注明的，可按以下规则弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及接连多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留意梁顶面主筋间的净距离要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需求。

⑦钢筋的绑扎接头应契合下列规则：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应契合结构规划要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应契合结构规划要求。

6）板筋绑扎前须先按规划图要求距离弹线，按线绑扎，控制质量。

7）为了确保钢筋方位的正确，依据规划要求，板筋选用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

3、钢筋接长：

依据规划要求，本工程直径≥18的钢筋优先选用机械接长，套筒揉捏衔接技术，其他钢筋接长，水平筋选用对焊与电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋选用套筒揉捏衔接。

（1）对焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只需确保焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因此，其操作关键是把握适宜的顶锻。

选用预热亮光焊时，其操作要点为：一次亮光，闪平为准；预热充沛，频率要高；二次亮光，短、稳、强烈；顶锻进程，快速有力。

（2）电弧焊：

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头方式。

① 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜选用与主筋同等级，同直径的钢筋制造。

② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制造要点除留意对钢筋搭接部位的预弯和装置，应确保两钢筋轴线相重合之处，其他则与帮条焊工艺根本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

（3）竖向钢

电渣压力焊施焊接工艺程序：

装置焊接钢筋→装置引弧铁丝球→环绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”作业电压40~50V，“电渣”作业电压20~25V→造渣进程构成渣池→电渣进程钢筋端面溶化→堵截电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆开焊盒→撤除夹具。

①焊接钢筋时，用焊接夹具别离钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋装置时，中心线要共同。

②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中心方位，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触杰出。放下钢筋时，要避免铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂盒：先在装置焊剂盒底部的方位缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

装置焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳环绕应严密，避免焊剂泄漏。

④接通电源，引弧造渣：按下最初，接通电源，在接通电源的一起将上钢筋轻轻向上提，点燃电弧，一起进行“造渣延时读数”核算造渣通电时刻。

“造渣进程”作业电压控制在40~50V之间，造渣通电时刻约占整个焊接进程所需通电时刻的3/4。

⑤“电渣进程”：随着造渣进程完毕，即时转入“电渣进程”的一起进行“电渣延时读数”，核算电渣通电时刻，并下降上钢筋，把上钢筋的端部刺进渣池中，缓缓下送上钢筋，直至“电渣进程”完毕。

“电渣进程”作业电压控制在20~25V之间，电渣通电时刻约占整个焊接进程所需通电时刻的1/4。

⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣进程”延时完成，电渣进程完毕，即堵截电源，一起敏捷顶压钢筋，构成焊接接头。

⑦卸出焊剂，撤除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒

⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观查看，外观查看不合格的接头，应切除重焊。

在钢筋混凝土结构工程中，电渣压力焊和钢筋算量是两个至关重要的环节。电渣压力焊焊接工艺程序需要严格按照规范和标准操作，确保钢筋连接的质量和牢固程度。而钢筋算量施工工艺要求则直接影响到钢筋在混凝土结构中的强度补强作用，务必保证每一个细节的精细处理和施工验收。

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电渣压力焊施焊接钢筋工艺程序,钢筋算量施工工艺要求是什么？

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