钢筋砼连续箱梁施工技术交底
一、地基
1.地基承载力要求
每根立杆按3吨承重计,则木垫板下地基承受的应力3000×9.8/0.2/1.25
×1.5=176.4Kpa,即地基用触探仪检测各点的承载力值应大于176Kpa;
2.地基准备
因原地表有一层耕植土,应清除后碾压密实,再分层填筑60~80cm厚的砂
粘土,碾压密实,要求达到95%的密实度,并在填土表面铺10cm厚石渣,
用VV170压路机压实。处理宽度各宽出支架两边1米,高出地面0.5米以
上,并在两边开挖排水沟,以降低地下水位并及时排除雨水。
二、支架
- 统一用碗扣支架下托垫以5cm厚木板,宽度20cm,使荷载均匀地传给地
基;
- 支架布设:横桥向设19个支点,根据荷载不同,按1.2M、0.9M、0.6M、
0.3M四种距离搭设,纵桥向按1.25M,0.9M,0.6M,0.3M四种距离搭设,
沿纵桥向搭设三排剪力撑,横桥向搭设八排剪力撑,以使承载力均匀分布
于支架并传给地基。
3.支架上托沿横桥向布设8#槽钢,距离30cm,沿顺桥向布设8#合槽;
4.按设计箱梁在跨中预留拱度为σ1=2.5cm,经支架预压取预留拱度为
σ2=1.5cm,σ=σ1+σ2=2.5+1.5=4cm(跨中)。
5.在支架搭设过程中,要保证横隔梁下至少有3排支顶。
三、模板制安
- 模板制作
- 底采用2.44×1.22×0.012米竹胶板,按设计在现场制作;
- 侧模采用3mm厚铁板配以50×50×5 mm角铁及50×5 mm扁铁预制成95×125cm钢模,要求表面平整,误差不得超过1.5mm;
- 肋模采用2cm厚木板,制成200cm×72cm木模,每块模板背面加设4条5×5cm厚木板制成,并在其后加8×8cm压方,10×10cm撑方;
- 顶模用2cm厚木板制成,方法同肋模。
- 为减少砼与模板粘结力,保证砼表面平整,线条直顺,木模表面钉以锌铁皮。
2.模板安装
- 由测量人员放出中桩边桩,拉线调好各顶托标高,放样距离为5m/桩,曲线段2.5m/桩,以保证线条直顺、流畅;
- 底模在现场加工拼装在接处缝钉以木方,接缝要密实,缝隙涂上原子灰或玻璃胶;
- 底模安装完清扫干净后,涂脱模剂并经监理检查合格后才上钢筋;
- 侧模用槽钢、钢筋焊接在底部槽钢和支架上;
- 肋模采用钢筋配拉杆,内撑外拉固定模板,外边用木方或门式支架支撑。最后安装顶模,用木板木方现场拼装而成,并注意预留人孔。
四、支座安装
- 在底模板安装后,用全站仪在柱顶放出支座纵模桥向中心线,并定出支座顶标高;
- 按测量放样量出各锚栓位置,并按标高和位置凿除上面的浮浆砼;
- 在现场拌和环氧树脂砂浆,安装支座。最后将支座连接螺丝割断;
- 在支座安装过程中,施工员全过程旁站,严格控制支座平面位置、标高,并用水平尺检查支座纵模的水平度,误差不得超过2mm。
- 环氧树脂砂浆配合比(重量比):环氧树脂(6101)0.57固化剂0.57水泥1砂2.72。
五、钢筋制安
- 钢筋在钢筋棚统一按规定制作,用车辆搬运到桥下,用吊车吊到箱梁底模上;
- 先安装横隔梁钢筋,再拼装底板钢筋和腹板钢筋,并按设计预留通气孔位置;
- 待底板、腹板浇筑砼后,再进行顶板钢筋安装,并注意预埋防撞栏和伸缩缝钢筋和泄水孔位置;
- 在钢筋安装过程中应随时检查钢筋安装位置、尺寸、焊接等工序准确性,如有锈蚀必及时清除。
六、浇筑砼
- 浇筑顺序,分层分段从12#台向8#墩推进,自左至右浇底板及腹板。最后浇筑顶板,并严格控制砼面标高;
- 经计算:第一次浇筑砼量373m3,共需水泥180T,碎石310 m3,砂190 m3,FDN-5高效减水剂1.01T,第二次浇筑砼量316 m3,水泥146 m3,碎石260 m3,砂160 m3 , FDN-5高效减水剂0.9T;
- 在浇筑过程中,派专人检查支架变形、沉降情况并及时处理;
- 施工缝设置处理
- 施工缝设于距横隔梁4 m处,用木板支挡,并加设连接钢筋。连接钢筋用φ8钢筋,间距10cm,每根长80cm,两端作1800弯钩;
- 新砼浇筑前,将老砼凿毛用水冲干净后,浇一层纯水泥浆才能进行新砼浇筑;
- 混凝土振捣
- 采用插入式振动器振捣。振动器按直线行列移动,位移距离为振动半径的1.5倍,防止漏振。顶板用平板振动器整平;
- 振动棒插入深度不超过棒长的3/4。当分层浇筑时,振动棒应插入到下层砼中5-10cm,以保证上、下层砼紧密相接。
- 在每一点的振动时间约为20-30s。适宜的振动时间,一般从下列现象判断:振动时砼不再有显著的沉落;不再出现较多的气泡;砼表面均匀,平整并已泛浆。
- 振动器在一个部位振动完后,须缓慢匀速地边振边上提,以防振动中心产生空隙或不均匀。
本技术交底适用于J1+584.098桥及J0+138.114桥。
七、技术规范
(一)模板
1.模板制作
1)模板制作和存放时,必须防止翘曲和接缝张开;
2)精心制作,保证接缝严密平整,表面光滑洁净,并保证拆模容易;
3)模板内的拉杆,应设置在距表面至少5cm的深度处;
4)模板必须在模架上制作,要求下料尺寸准确,模板平直,转角光滑、接缝平顺,连接孔位置准确,并应采取必要措施,以减少焊接变形,为避免漏浆,模板宜做成搭接缝或在接缝处镶嵌软橡皮。
5)模板安装应能保持正确的规定线形,直至砼充分硬化;
6)浇注砼前或浇注中,模板出现不良情况应及时调整、处理;
7)重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲或隆起的模板在重复使用前必须校正好。未经清理校正好而不合格的模板不得重复使用。
2.模板清理
浇注砼前,模板必须清理干净,底部应完全没有锯未、刨花、铁条、污垢、泥
工或其它杂物。
3.涂模板油
砼浇筑前,应在模板表面均匀地涂抹模板油(有钢筋的须在绑扎钢筋前涂油)
4.拆模
1)模板拆除,应保证不因由此而引起砼损坏;
2)垂直模板(非承重模板)应在砼强度的强度能保证其表面和棱角不因拆除模
板而损坏或在砼强度超过2.5Mpa时方可拆除。(浇注后大于10h)
3)承重模板应在砼强度能承受自重时方可拆除,一般对跨径不超过3m的应为
设计强度50%(8d)跨径超过3m的应为70%(15d)。
5.质量要求
1)外观要求
①模内干净,无杂物,接缝紧密,无漏浆缝隙,并清净修整;
②支架支撑稳定、牢固;
2)允许误差
模板制作允许误差
名 称 |
允许误差(mm) |
|
木 模 板 制 作 |
1)模板长度和宽度 |
5 |
2)不刨光模板相邻两板表面高差 |
3 |
|
3)刨光模板相邻两板表面高低差 |
1 |
|
4)平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺检查) |
||
刨光模板 |
3 |
|
不刨光模板 |
5 |
|
5)拼合板中木板间的缝隙宽度 |
2 |
|
6)榫槽嵌接紧密度 |
2 |
|
钢 模 板 制 作 |
1)外形尺寸 |
|
长和宽 |
0,-1 |
|
肋高 |
±5 |
|
2)面板端偏斜 |
≤0.5 |
|
3)连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置 |
||
孔中心与板面的间距 |
±0.3 |
|
板端孔中心与板端间距 |
0,-0.5 |
|
沿板长、宽方向的孔 |
±0.6 |
|
4)板面局部不平(用水平尺检查) |
1.0 |
|
5)板面与板侧挠度 |
±1.0 |
模板、支架安装的允许误差
名 称 |
允许误差(mm) |
模板标高 梁 |
±10 |
模板尺寸
|
+5,-0 |
(二)钢筋制安
1存放
1)钢筋应存放在地面以上的平台、垫木或其它支承物上;
2)安装好的钢筋,不应有圬垢,有害的铁松动的鳞皮、油漆、脂肪、油圬或其它杂物。
2安装支撑与固定
1)所有钢筋应准确安装,不允许将钢筋放入或推入浇注后砼中;
2)不允许用砖块、金属、木块作垫块;
3)如构件有数层钢筋,且上层重量较大,在安装就位时,可使用特别的钢筋支
架,支架应支承在下层钢筋上,不得直接支承在模板上;
4)安装钢筋时,应按图纸规定安设预埋件;
5)钢筋安装后,必须经过监理工程师检查合格才能浇注砼。
3钢筋接头
1)一般规定
应避免在最大应力处设置接头,接头应交错排列,其接头间相互错开距离不少于1.3倍的搭接长度,但不小于500mm。
2)焊接接头
①焊工必须有合格证书;
②焊接点与弯曲处的间距应大于10d;
③采用闪光对焊应符合下列要求:
a.为保证对焊接头质量,被焊钢筋的焊接端面应彼此平行,焊接时被挤出接头的大熔渣应除去;
b.在搭接长度区段内的受拉钢筋接头,其截面积不得超过配筋总面积的50%,在受压区内不限制;
c.操作闪光对焊的工人必须经过专门训练,并取得合格证。
④采用电弧焊时应符合下列要求:
a.焊缝的长度、宽度、厚度必须符合下表要求:
特 征 |
3号和5号钢筋 |
II级和III级钢筋 |
|
帮条焊或搭接焊 |
帮条连接,四条焊缝 |
4d |
5d |
帮条连接,两条焊缝 |
8d |
10d |
|
搭接,两条焊缝 |
4d |
5d |
|
搭接,一条焊缝 |
8d |
10d |
|
帮条钢筋的横截面面积 |
>1.2A |
>1.5d |
|
焊缝总长 |
帮条连接 |
16d |
20d |
搭接 |
8d |
10d |
|
焊缝宽度 |
0.7d不少于10mm |
||
焊缝深度 |
0.25d不少于4mm |
注:A为被连接钢筋横断面积,d为被焊钢筋直径。
b.电弧焊所用焊条应按下表要求:
编号 |
钢筋等级 |
搭接、帮条 |
熔槽焊 |
1 |
I级钢筋 |
T380或T420 |
T426 |
2 |
II级钢筋 |
T500 |
T556 |
3 |
III级钢筋 |
T500或T550 |
T606 |
4 |
5号钢筋 |
T380或T420 |
T426 |
3)绑扎接头
①绑扎接头的搭接长度不小于下表要求:
砼强度等级 |
C15 |
≥C20 |
||
钢筋等级 |
受拉区 |
受压区 |
受拉区 |
受压区 |
I级 |
35d |
25d |
30d |
20d |
II级 |
40d |
30d |
35d |
25d |
III级 |
45d |
35d |
40d |
30d |
5号钢筋 |
35d |
25d |
30d |
20d |
注:位于受拉区的搭接长度不应小于25cm,受压区不应小于20cm。
②受拉区内圆钢绑扎接头的末端应做成180°弯钩,螺纹钢则做90°弯钩。
③直径≤12mm的受压圆钢的末端,以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋的末端,均可不做弯钩,但钢筋搭接时其搭接长度不应小于30d。
④搭接接头应采用直径为0.7~1.6mm的铁线扎结,扎结在接头的中心和两端共三处。
⑤在任一截面内,搭接接头钢筋的截面积,对受拉区钢筋不宜超过钢筋总面积的25%,对受压区钢筋相应的数值为50%。
⑥搭接和绑扎接头与钢筋的弯点之间的距离应不小于10d,接头不得位于最大应力截面处。
4骨架拼焊
骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行,操作时应注意下列要求:
1)严格按设计图纸放样,放样时应考虑焊接变形和预留拱度;
2)钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形,如有开焊应及时补焊;
3)拼装时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止焊接时局部变形;
4)施焊的顺序宜从中到边对称向两端进行,先焊接骨架下部,后焊骨架上部;相邻的焊缝采取分区对称,跳焊,不得顺方向一次焊成。焊渣浮皮应随焊随敲除。
5质量控制
钢筋截断长度与弯曲的允许偏差
编号 |
内容 |
允许偏差(mm) |
1 |
受力钢筋总长 |
+5,-10 |
2 |
弯起位置 |
±20 |
3 |
箍筋、螺旋筋各部分尺寸 |
±5 |
电弧焊接头缺陷的允许误差
编 号 |
内 容 |
帮 条 焊 |
搭 接 焊 |
熔 槽 焊 |
1 |
接头中心纵向偏移 |
0.5d |
||
2 |
接头处钢筋轴线的曲折 |
4° |
4° |
4° |
3 |
接头处钢筋轴线偏心 |
<0.1d或<3mm |
<0.1d或<3mm |
<0.1d或<3mm |
4 |
焊缝厚度 |
– 0.05d |
– 0.05d |
– 0.05d |
5 |
焊缝宽度 |
– 0.1d |
– 0.1d |
– 0.1d |
6 |
焊缝长度 |
– 0.5d |
– 0.5d |
– 0.5d |
7 |
咬边深度 |
< 0.05d或1mm |
< 0.05d或1mm |
<0.05d或1mm |
8 |
气孔和夹渣 1)在两个d长度上不多于 2)直径不得大于 |
2处 3mm |
焊接钢筋网和骨架的允许偏差
编 号 |
内 容 |
允许误差(mm) |
1 |
网的长度、宽度 |
±10 |
2 |
骨架的高度、宽度 |
+5,-10 |
3 |
网眼尺寸及骨架箍筋(横向钢筋)间距 |
±10 |
钢筋安装的允许误差
编 号 |
内 容 |
允许偏差(mm) |
1 |
主筋间距 |
±10 |
2 |
两层钢筋之间的间距 |
±5 |
3 |
箍筋间距 |
±20 |
4 |
保护层 |
±5 |
(三)砼施工
1.原材料
1)细集料:应由颗粒坚硬,强度大耐久性好的天然砂组成,并按JTJ053-94要求进行筛分试验;
2)粗集料:A应采用坚硬砾石,碎砾石或碎石。禁止使用受矿物质、水和碳水侵蚀过的石灰岩碎石;B最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4;在两层或多层钢筋密布的结构物中,最大粒径不得超过钢筋最小净距的1/2;
3)水:应符合规范要求,不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不得含有油脂糖类及游离碳等;
4)水泥
A砼所用水泥,应采用符合GB175-85《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》及GB1344-85《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及煤灰硅酸水泥》(425号以上)
B水泥受潮或储存时间超过3个月,应重新取样检验。
2.砼拌和
- 称量:除水按体积计外,均按重量计,其精确度须达到2%,预应力砼用料,允许偏差为%;
- 拌和:不得小于90s。
3.砼浇注
- 砼由高处落下的高度不得超过2m,当采用导管或漏槽时,应保持干净,使用过程中要避免离析;
- 砼应按水平层次浇注,当用插入式振捣器时,捣实厚度不得超过45cm,用其它振捣器时,其厚度则不超过30cm。每层砼应在前一盘砼,初凝前浇注和捣实,以防止损害先浇的砼,同时要避免两层砼表面间脱开。
- 砼初凝之后,模板不得振动,伸出的钢筋不得受外力;
- 浇注砼作业过程中,应随时检查预埋部件(螺栓、锚固筋等),如有任何位移应及时矫正;
4.砼捣实
- 所有砼一经浇注,应立即进行捣实,使之形成密实而均匀的整体;
- 振捣应在浇注点和所浇注砼面上进行,振捣器插入砼或拨出时速度要慢,以免产生空洞;
- 振捣器要垂直地插入砼中,并要插至前一层砼以保证所浇砼与原先砼结合良好,但插进深度不应超过5cm;
- 振捣点要均匀,间隔距离不得超过有效振动半径的两倍(50cm);
- 振动应保持足够的时间,以彻底捣实砼,但时间不能持续太久,以免造成砼离析,应以表面泛浆,气泡不再产生为准;
- 使用插入式振动器时,应避免与钢筋或预埋件相接触;
- 砼捣实后1.5h到12h之内,不得受到振动。
5.砼养生
- 砼浇注完成后,应立即养生,养生期应最少保持7天。
- 炎热天气浇砼,有条件的可在浇筑后加设棚罩,待收浆后再覆盖麻袋和洒水养生,覆盖时不得损伤或污染砼表面。
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