钢筋间距允许偏差规范!!底板钢筋间距允许偏差规范?

钢筋砼连续箱梁施工技术交底

一、地基

1.地基承载力要求

每根立杆按3吨承重计,则木垫板下地基承受的应力3000×9.8/0.2/1.25

×1.5=176.4Kpa,即地基用触探仪检测各点的承载力值应大于176Kpa;

2.地基准备

因原地表有一层耕植土,应清除后碾压密实,再分层填筑60~80cm厚的砂

粘土,碾压密实,要求达到95%的密实度,并在填土表面铺10cm厚石渣

用VV170压路机压实。处理宽度各宽出支架两边1米,高出地面0.5米以

上,并在两边开挖排水沟,以降低地下水位并及时排除雨水。

二、支架

  1. 统一用碗扣支架下托垫以5cm厚木板,宽度20cm,使荷载均匀地传给地

基;

  1. 支架布设:横桥向设19个支点,根据荷载不同,按1.2M、0.9M、0.6M、

0.3M四种距离搭设,纵桥向按1.25M,0.9M,0.6M,0.3M四种距离搭设,

沿纵桥向搭设三排剪力撑,横桥向搭设八排剪力撑,以使承载力均匀分布

于支架并传给地基。

3.支架上托沿横桥向布设8#槽钢,距离30cm,沿顺桥向布设8#合槽;

4.按设计箱梁在跨中预留拱度为σ1=2.5cm,经支架预压取预留拱度为

σ2=1.5cm,σ=σ1+σ2=2.5+1.5=4cm(跨中)。

5.在支架搭设过程中,要保证横隔梁下至少有3排支顶。

三、模板制安

  1. 模板制作
  2. 底采用2.44×1.22×0.012米竹胶板,按设计在现场制作;
  3. 侧模采用3mm厚铁板配以50×50×5 mm角铁及50×5 mm扁铁预制成95×125cm钢模,要求表面平整,误差不得超过1.5mm;
  4. 肋模采用2cm厚木板,制成200cm×72cm木模,每块模板背面加设4条5×5cm厚木板制成,并在其后加8×8cm压方,10×10cm撑方;
  5. 顶模用2cm厚木板制成,方法同肋模。
  6. 为减少砼与模板粘结力,保证砼表面平整,线条直顺,木模表面钉以锌铁皮。

2.模板安装

  1. 由测量人员放出中桩边桩,拉线调好各顶托标高,放样距离为5m/桩,曲线段2.5m/桩,以保证线条直顺、流畅;
  2. 底模在现场加工拼装在接处缝钉以木方,接缝要密实,缝隙涂上原子灰或玻璃胶;
  3. 底模安装完清扫干净后,涂脱模剂并经监理检查合格后才上钢筋;
  4. 侧模用槽钢、钢筋焊接在底部槽钢和支架上;
  5. 肋模采用钢筋配拉杆,内撑外拉固定模板,外边用木方或门式支架支撑。最后安装顶模,用木板木方现场拼装而成,并注意预留人孔。

四、支座安装

  1. 在底模板安装后,用全站仪在柱顶放出支座纵模桥向中心线,并定出支座顶标高;
  2. 测量放样量出各锚栓位置,并按标高和位置凿除上面的浮浆砼;
  3. 在现场拌和环氧树脂砂浆,安装支座。最后将支座连接螺丝割断;
  4. 在支座安装过程中,施工员全过程旁站,严格控制支座平面位置、标高,并用水平尺检查支座纵模的水平度,误差不得超过2mm。
  5. 环氧树脂砂浆配合比(重量比):环氧树脂(6101)0.57固化剂0.57水泥1砂2.72。

五、钢筋制安

  1. 钢筋在钢筋棚统一按规定制作,用车辆搬运到桥下,用吊车吊到箱梁底模上;
  2. 先安装横隔梁钢筋,再拼装底板钢筋和腹板钢筋,并按设计预留通气孔位置;
  3. 待底板、腹板浇筑砼后,再进行顶板钢筋安装,并注意预埋防撞栏伸缩缝钢筋和泄水孔位置;
  4. 在钢筋安装过程中应随时检查钢筋安装位置、尺寸、焊接等工序准确性,如有锈蚀必及时清除。

六、浇筑砼

  1. 浇筑顺序,分层分段从12#台向8#墩推进,自左至右浇底板及腹板。最后浇筑顶板,并严格控制砼面标高;
  2. 经计算:第一次浇筑砼量373m3,共需水泥180T,碎石310 m3,砂190 m3,FDN-5高效减水剂1.01T,第二次浇筑砼量316 m3,水泥146 m3,碎石260 m3,砂160 m3 , FDN-5高效减水剂0.9T;
  3. 在浇筑过程中,派专人检查支架变形、沉降情况并及时处理;
  4. 施工缝设置处理
  5. 施工缝设于距横隔梁4 m处,用木板支挡,并加设连接钢筋。连接钢筋用φ8钢筋,间距10cm,每根长80cm,两端作1800弯钩;
  6. 新砼浇筑前,将老砼凿毛用水冲干净后,浇一层纯水泥浆才能进行新砼浇筑;
  7. 混凝土振捣
  8. 采用插入式振动器振捣。振动器按直线行列移动,位移距离为振动半径的1.5倍,防止漏振。顶板用平板振动器整平;
  9. 振动棒插入深度不超过棒长的3/4。当分层浇筑时,振动棒应插入到下层砼中5-10cm,以保证上、下层砼紧密相接。
  10. 在每一点的振动时间约为20-30s。适宜的振动时间,一般从下列现象判断:振动时砼不再有显著的沉落;不再出现较多的气泡;砼表面均匀,平整并已泛浆。
  11. 振动器在一个部位振动完后,须缓慢匀速地边振边上提,以防振动中心产生空隙或不均匀。

本技术交底适用于J1+584.098桥及J0+138.114桥。

七、技术规范

(一)模板

1.模板制作

1)模板制作和存放时,必须防止翘曲和接缝张开;

2)精心制作,保证接缝严密平整,表面光滑洁净,并保证拆模容易;

3)模板内的拉杆,应设置在距表面至少5cm的深度处;

4)模板必须在模架上制作,要求下料尺寸准确,模板平直,转角光滑、接缝平顺,连接孔位置准确,并应采取必要措施,以减少焊接变形,为避免漏浆,模板宜做成搭接缝或在接缝处镶嵌软橡皮

5)模板安装应能保持正确的规定线形,直至砼充分硬化;

6)浇注砼前或浇注中,模板出现不良情况应及时调整、处理;

7)重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲或隆起的模板在重复使用前必须校正好。未经清理校正好而不合格的模板不得重复使用。

2.模板清理

浇注砼前,模板必须清理干净,底部应完全没有锯未、刨花、铁条、污垢、泥

工或其它杂物。

3.涂模板油

砼浇筑前,应在模板表面均匀地涂抹模板油(有钢筋的须在绑扎钢筋前涂油)

4.拆模

1)模板拆除,应保证不因由此而引起砼损坏;

2)垂直模板(非承重模板)应在砼强度的强度能保证其表面和棱角不因拆除模

板而损坏或在砼强度超过2.5Mpa时方可拆除。(浇注后大于10h)

3)承重模板应在砼强度能承受自重时方可拆除,一般对跨径不超过3m的应为

设计强度50%(8d)跨径超过3m的应为70%(15d)。

5.质量要求

1)外观要求

①模内干净,无杂物,接缝紧密,无漏浆缝隙,并清净修整;

②支架支撑稳定、牢固;

2)允许误差

模板制作允许误差

名 称

允许误差(mm)

1)模板长度和宽度

5

2)不刨光模板相邻两板表面高差

3

3)刨光模板相邻两板表面高低差

1

4)平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺检查)

刨光模板

3

不刨光模板

5

5)拼合板中木板间的缝隙宽度

2

6)榫槽嵌接紧密度

2

1)外形尺寸

长和宽

0,-1

肋高

±5

2)面板端偏斜

≤0.5

3)连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置

孔中心与板面的间距

±0.3

板端孔中心与板端间距

0,-0.5

沿板长、宽方向的孔

±0.6

4)板面局部不平(用水平尺检查)

1.0

5)板面与板侧挠度

±1.0

模板、支架安装的允许误差

名 称

允许误差(mm)

模板标高

±10

模板尺寸

  1. 上构所有构件

+5,-0

(二)钢筋制安

1存放

1)钢筋应存放在地面以上的平台、垫木或其它支承物上;

2)安装好的钢筋,不应有圬垢,有害的铁松动的鳞皮、油漆、脂肪、油圬或其它杂物。

2安装支撑与固定

1)所有钢筋应准确安装,不允许将钢筋放入或推入浇注后砼中;

2)不允许用砖块、金属、木块作垫块;

3)如构件有数层钢筋,且上层重量较大,在安装就位时,可使用特别的钢筋支

架,支架应支承在下层钢筋上,不得直接支承在模板上;

4)安装钢筋时,应按图纸规定安设预埋件;

5)钢筋安装后,必须经过监理工程师检查合格才能浇注砼。

3钢筋接头

1)一般规定

应避免在最大应力处设置接头,接头应交错排列,其接头间相互错开距离不少于1.3倍的搭接长度,但不小于500mm。

2)焊接接头

①焊工必须有合格证书;

②焊接点与弯曲处的间距应大于10d;

③采用闪光对焊应符合下列要求:

a.为保证对焊接头质量,被焊钢筋的焊接端面应彼此平行,焊接时被挤出接头的大熔渣应除去;

b.在搭接长度区段内的受拉钢筋接头,其截面积不得超过配筋总面积的50%,在受压区内不限制;

c.操作闪光对焊的工人必须经过专门训练,并取得合格证。

④采用电弧焊时应符合下列要求:

a.焊缝的长度、宽度、厚度必须符合下表要求:

特 征

3号和5号钢筋

II级和III级钢筋

帮条焊或搭接焊

帮条连接,四条焊缝

4d

5d

帮条连接,两条焊缝

8d

10d

搭接,两条焊缝

4d

5d

搭接,一条焊缝

8d

10d

帮条钢筋的横截面面积

>1.2A

>1.5d

焊缝总长

帮条连接

16d

20d

搭接

8d

10d

焊缝宽度

0.7d不少于10mm

焊缝深度

0.25d不少于4mm

注:A为被连接钢筋横断面积,d为被焊钢筋直径。

b.电弧焊所用焊条应按下表要求:

编号

钢筋等级

搭接、帮条

熔槽焊

1

I级钢筋

T380或T420

T426

2

II级钢筋

T500

T556

3

III级钢筋

T500或T550

T606

4

5号钢筋

T380或T420

T426

3)绑扎接头

①绑扎接头的搭接长度不小于下表要求:

砼强度等级

C15

≥C20

钢筋等级

受拉区

受压区

受拉区

受压区

I级

35d

25d

30d

20d

II级

40d

30d

35d

25d

III级

45d

35d

40d

30d

5号钢筋

35d

25d

30d

20d

注:位于受拉区的搭接长度不应小于25cm,受压区不应小于20cm。

②受拉区内圆钢绑扎接头的末端应做成180°弯钩,螺纹钢则做90°弯钩。

③直径≤12mm的受压圆钢的末端,以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋的末端,均可不做弯钩,但钢筋搭接时其搭接长度不应小于30d。

④搭接接头应采用直径为0.7~1.6mm的铁线扎结,扎结在接头的中心和两端共三处。

⑤在任一截面内,搭接接头钢筋的截面积,对受拉区钢筋不宜超过钢筋总面积的25%,对受压区钢筋相应的数值为50%。

⑥搭接和绑扎接头与钢筋的弯点之间的距离应不小于10d,接头不得位于最大应力截面处。

4骨架拼焊

骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行,操作时应注意下列要求:

1)严格按设计图纸放样,放样时应考虑焊接变形和预留拱度;

2)钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形,如有开焊应及时补焊;

3)拼装时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止焊接时局部变形;

4)施焊的顺序宜从中到边对称向两端进行,先焊接骨架下部,后焊骨架上部;相邻的焊缝采取分区对称,跳焊,不得顺方向一次焊成。焊渣浮皮应随焊随敲除。

5质量控制

钢筋截断长度与弯曲的允许偏差

编号

内容

允许偏差(mm)

1

受力钢筋总长

+5,-10

2

弯起位置

±20

3

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

电弧焊接头缺陷的允许误差

编 号

内 容

帮 条 焊

搭 接 焊

熔 槽 焊

1

接头中心纵向偏移

0.5d

2

接头处钢筋轴线的曲折

3

接头处钢筋轴线偏心

<0.1d或<3mm

<0.1d或<3mm

<0.1d或<3mm

4

焊缝厚度

– 0.05d

– 0.05d

– 0.05d

5

焊缝宽度

– 0.1d

– 0.1d

– 0.1d

6

焊缝长度

– 0.5d

– 0.5d

– 0.5d

7

咬边深度

< 0.05d或1mm

< 0.05d或1mm

<0.05d或1mm

8

气孔和夹渣

1)在两个d长度上不多于

2)直径不得大于

2处

3mm

焊接钢筋网和骨架的允许偏差

编 号

内 容

允许误差(mm)

1

网的长度、宽度

±10

2

骨架的高度、宽度

+5,-10

3

网眼尺寸及骨架箍筋(横向钢筋)间距

±10

钢筋安装的允许误差

编 号

内 容

允许偏差(mm)

1

主筋间距

±10

2

两层钢筋之间的间距

±5

3

箍筋间距

±20

4

保护层

±5

(三)砼施工

1.原材料

1)细集料:应由颗粒坚硬,强度大耐久性好的天然砂组成,并按JTJ053-94要求进行筛分试验;

2)粗集料:A应采用坚硬砾石,碎砾石或碎石。禁止使用受矿物质、水和碳水侵蚀过的石灰岩碎石;B最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4;在两层或多层钢筋密布的结构物中,最大粒径不得超过钢筋最小净距的1/2;

3)水:应符合规范要求,不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不得含有油脂糖类及游离碳等;

4)水泥

A砼所用水泥,应采用符合GB175-85《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》及GB1344-85《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及煤灰硅酸水泥》(425号以上)

B水泥受潮或储存时间超过3个月,应重新取样检验。

2.砼拌和

  1. 称量:除水按体积计外,均按重量计,其精确度须达到2%,预应力砼用料,允许偏差为%;
  2. 拌和:不得小于90s。

3.砼浇注

  1. 砼由高处落下的高度不得超过2m,当采用导管或漏槽时,应保持干净,使用过程中要避免离析;
  2. 砼应按水平层次浇注,当用插入式振捣器时,捣实厚度不得超过45cm,用其它振捣器时,其厚度则不超过30cm。每层砼应在前一盘砼,初凝前浇注和捣实,以防止损害先浇的砼,同时要避免两层砼表面间脱开。
  3. 砼初凝之后,模板不得振动,伸出的钢筋不得受外力;
  4. 浇注砼作业过程中,应随时检查预埋部件(螺栓、锚固筋等),如有任何位移应及时矫正;

4.砼捣实

  1. 所有砼一经浇注,应立即进行捣实,使之形成密实而均匀的整体;
  2. 振捣应在浇注点和所浇注砼面上进行,振捣器插入砼或拨出时速度要慢,以免产生空洞;
  3. 振捣器要垂直地插入砼中,并要插至前一层砼以保证所浇砼与原先砼结合良好,但插进深度不应超过5cm;
  4. 振捣点要均匀,间隔距离不得超过有效振动半径的两倍(50cm);
  5. 振动应保持足够的时间,以彻底捣实砼,但时间不能持续太久,以免造成砼离析,应以表面泛浆,气泡不再产生为准;
  6. 使用插入式振动器时,应避免与钢筋或预埋件相接触;
  7. 砼捣实后1.5h到12h之内,不得受到振动。

5.砼养生

  1. 砼浇注完成后,应立即养生,养生期应最少保持7天。
  2. 炎热天气浇砼,有条件的可在浇筑后加设棚罩,待收浆后再覆盖麻袋和洒水养生,覆盖时不得损伤或污染砼表面。

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